一、毛刺(或称飞边、溢边、溢料):毛刺的发生是由于熔融注塑树脂从模具分型面上溢出而形成,是成形作业中最恶劣的状态。特别是当毛刺牢固地粘附在模具分型面上而进行锁模时,会损伤模具分型面.模具由此引起损伤后,重新作业时成形品将会产生新的毛刺。同时也加剧模具的损坏并导致不能使用。
解决方案:(1)不要使用过高的注射压力(2)提高锁模力(3)妥善保管模具(4)调整注射量、降低温度
二、充填不足(或称缺胶):产品缺胶是由于熔融注塑树脂尚未完全充满模腔时就已冷却硬化而形成的成形缺陷,主要原因是树脂容量不足、型腔内加压不足、树脂流动性不足、排气效果不好。在成型机注射量充分的情况下,成形不足的状况仍得不到改善时。应考虑是否注射压力不足或熔融树脂的设定温度偏低。